常见有机废气处理工艺的不同点主要体现在原理、适用范围、优缺点等方面，具体如下：

　　一、回收法

　　1.吸附法

　　原理：利用活性炭、沸石分子筛等多孔物质对 VOCs 进行物理吸附捕捉，再通过升温、减压等解吸。

　　适用范围：适用于处理有回收价值的低浓度有机废气，如喷漆、印刷等行业。

　　优点：设备简单、投资成本低，吸附剂可再生。

　　缺点：受温度影响大，高温时吸附效果降低，吸附剂需定期更换。

　　2.吸收法

　　原理：物理吸收基于相似相溶，用有机溶剂吸收;化学吸收通过酸洗、碱洗等酸碱与 VOCs 反应吸收。

　　适用范围：适用于处理水溶性或与吸收剂可反应的有机废气，如含有机酸、胺类的废气。

　　优点：工艺相对简单，可处理一些特定成分废气。

　　缺点：可选溶剂少，费用高，处理量小，易造成二次污染。

　　3.冷凝法

　　原理：利用有机物在不同温度下饱和蒸汽压不同，通过降温或升压使 VOCs 冷凝分离。

　　适用范围：适用于高浓度、高沸点的有机废气回收，如石油化工行业。

　　优点：可回收高价值有机物，工艺简单。

　　缺点：对低浓度废气处理成本高，需低温或高压条件，设备投资大。

　　4.膜分离法

　　原理：选择对 VOCs 有选择性渗透的高分子膜，靠膜两侧压力差使 VOCs 透过膜被收集。

　　适用范围：适用于高浓度有机废气处理，尤其有特定分离需求的。

　　优点：能耗低、无相变，膜材料可再生。

　　缺点：对膜材料要求高，处理高浓度废气可能需与其他技术联用。

　　二、分解法

　　1.燃烧法

　　直接热氧化：原理是将 VOCs 作为燃料直接燃烧，适用于 VOCs 浓度和热值均较高的废气，如石油炼化行业的部分废气。优点是操作维护方便，可处理高浓度废气;缺点是工作温度高，对设备要求高，有 NOx 生成，热回收率低。

　　催化热氧化：通过催化剂降低反应活化能，使反应在较低温度下进行，适用于中小规模有机废气处理，可处理多种行业的废气。优点是反应温度低、能耗低、NOx 生成少;缺点是需定期更换催化剂。

　　蓄热热氧化：借助蓄热陶瓷等材料吸收和释放热量，预热废气。适用于中大规模有机废气处理，如涂装、印刷等行业。优点是处理效率和热回收率高，蓄热陶瓷寿命长;缺点是设备体积大，投资成本高。

　　2.非燃烧法

　　生物处理法：利用微生物将 VOCs 转化为无害无机物，适用于处理低浓度、可生物降解的有机废气，如食品加工、污水处理厂的废气。优点是环保，运行成本低;缺点是设备体积大，处理效率较低。

　　光催化法：通过光催化剂吸收光子产生羟基自由基等活性物质分解 VOCs，可用于处理多种有机废气，但对透光度有要求。优点是反应条件温和，无二次污染;缺点是光能利用率低，处理效率受紫外线波长和催化剂性质限制。

　　低温等离子体法：在外加电场下，通过介质放电产生高能电子等使 VOCs 氧化降解，可处理多种有机废气。优点是反应速度快，设备紧凑;缺点是易产生氮氧化物等二次生成物。