以下是一些常见的有机废气处理环保技术：

　　一、回收类技术

　　冷凝回收法：将有机废气直接导入冷凝器，通过降低温度使废气中的有机物凝结成液态，从而实现回收。适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，如制药、化工行业。优点是可以回收有价值的有机物，减少资源浪费;缺点是需要附属冷冻设备，投资和运行成本较高。

　　吸附法：利用吸附剂的表面力把有机废气吸附在其表面，以达到净化废气的目的。常用的吸附剂有活性炭、硅胶、离子交换树脂等，其中活性炭应用更为广泛。适用于低浓度有机废气的净化，也可用于高浓度有机废气回收。优点是净化效率高，可处理多组分恶臭气体;缺点是吸附剂价格昂贵，再生困难，处理的废气要求温度低、含尘量小。

　　膜分离技术：利用有机废气中各组分在高分子膜表面的吸附能力和在膜内的扩散速度不同，实现不同组分的分离和回收。该技术具有高效、节能、操作简单等优点，但膜的成本较高，且对废气的预处理要求严格。

　　二、燃烧类技术

　　直接燃烧法：将有机废气作为燃料，在高温下使其完全燃烧，转化为二氧化碳和水。适用于高温、高浓度的有机废气净化，并可回收热量。优点是工艺简单、投资小;缺点是消耗能源较多，宜采用重油、天然气作预热能源，且燃烧过程中可能会产生有恶臭的中间产物。

　　催化燃烧法：在催化剂的作用下，使有机废气在较低的温度下发生氧化反应，生成二氧化碳和水。适用于高温或高浓度的有机废气，具有净化效率高、安全性高、耗能低、操作方便且无二次污染等优点。缺点是催化剂成本较高，且需要对废气中的杂质进行预处理，防止催化剂中毒。

　　蓄热式燃烧法(RTO)：通过燃烧天然气等燃料对有机废气进行加热，在高温下将有机废气氧化分解为二氧化碳和水，同时利用蓄热体将燃烧废气时产生的热量充分利用起来，实现节能的目的。适用于处理低浓度、大风量的工业有机废气，对挥发性有机物的去除效率较高，运行费用相对较低。

　　三、化学氧化类技术

　　光催化氧化法：利用光催化剂(如 TiO₂)在光照下产生的强氧化性自由基，将有机废气分解为二氧化碳和水。该技术具有反应条件温和、无二次污染等优点，但光催化剂的活性和稳定性有待提高，且处理效率受废气中湿度、有机物浓度等因素的影响。

　　低温等离子体技术：在外加电压的作用下，气体被击穿产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的低温等离子体。这些高能活性粒子与有机废气中的污染物分子发生碰撞，使其在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应，生成无机氧化物和水。该技术具有处理效率高、操作简单、能耗低等优点，但也存在设备投资大、运行成本高、处理效果不稳定等问题。

　　生物处理类技术

　　生物滤池式脱臭法：恶臭气体经过除尘、加湿、冷却等预处理过程后，由下至上通过由滤料组成的滤床。恶臭气体由气相转移到水 - 微生物混合相，并由固定在滤料上的微生物代谢分解。该方法加工成本低，但占地面积大，填料需要定期更换，脱臭过程不易控制，运行一段时间后容易出现问题，对疏水性和可生物降解物质处理困难。

　　生物滴滤池式：原理与生物滤池类似，但所用的过滤材料为惰性材料，如聚丙烯颗粒、陶瓷、木炭、塑料等，不提供营养物质。只有能降解部分恶臭物质的微生物附着在填料上，生物滤池内不混入微生物，不消耗滤池内的有机物。该方法池内微生物数量多，可承受比生物滤池更大的污染负荷，惰性滤池材料不可替代，造成压力损失小，且操作条件易于控制，但需要连续添加营养物质，操作复杂，使其应用受到限制。