有机废气处理技术性是一种新型的高效率分离技术性，装置的核心部分为膜元件，常见的膜元件为平板膜、平板陶瓷膜和卷式膜，又可分为汽体分离膜和液态分离膜等。汽体膜分离技术性运用有机化学蒸汽与空气通过膜的水平不一样，使二者分离。该法已很好地用于众多行业，用别的方式无法回收有机化合物，用该法能够有效地解决。用该法回收利用工业废气里的甲苯、四氢呋喃、工业甲醇、乙睛、二甲苯等(浓度值为50%下列)，利用率可以达到97%之上。

　　膜分离法最适用于解决VOCs浓度值相对较高的有机废气，对大多数间歇性全过程，因环境温度、工作压力、流量和VOCs浓度值会到一定范围之内转变，膜系统的机器具有较强的适应能力，。近年来，国外的实验室研究分离VOCs应用得数最多的膜分离材料是聚二甲基硅氧烷PDMS。它从结构上看属半无机物、半有机化学构造的高分子，具备很多与众不同性能，是当前发觉的气体渗入性能好一点的高分子膜原材料之一。科研人员基本上都是选用聚枫PS、聚氟乙烯(PVDF)、聚间苯二甲酸乙二酯PEI材料等做为支撑层，应用PDMS镀层堵孔，做为可选择性分离层，可选择性分离VOCs/N2或气体管理体系，都取得了最理想的实验结论。

　　1、膜分离加工工艺

　　实验装置包含原料气发生装置及其膜分离设备两个部分。气体由空气泵鼓入原料液罐产生VOCs饱和蒸气进到切换阀中，由另一股气体稀释液至需要浓度值进到膜分离设备，通过膜的分离全过程，绝大部分的VOCs在机械泵所提供的压差下通过膜产生浓的渗入气进到冷凝装置冷疑，含少许VOCs的气体变成废气排出来。进到膜分离装置的原料气及其废气浓度值由气相色谱分析获得，原料气、废气及渗入气的工作压力由压力表示数读取。

　　2、分离膜原材料

　　分离膜的原材料包含有机高分子材料和无机材料。无机材料如金属材料、氢氧化物、瓷器和碳分子筛等制作而成的膜为无机膜。尽管无机膜具备耐热、结构稳定、直径均一、化学稳定性好、抗微生物腐蚀能力很强等特点，但是由于原材料成本相对较高，且生产制造大规模相对稳定的、具有良好性能的膜比较困难：因而，无机膜在汽体分离全过程中的运用除开三氧化二铝膜分离铀放射性核素早已现代化外，别的均还处在实验室水准，绝大多数还局限在膜的制取、分离性能表现和传热原理层面。

　　有机高分子原材料是各种生成膜的关键膜材料。在汽体分离膜行业，早已应用的高分子膜材料有聚丙烯腈（PI），乙酸纤维素（CA），聚二甲基硅氧烷（PDMS），聚砜（PS），聚碳酸（PC）这些材料或具有较高的透水性、低可选择性或具有低透水性、高可选择性，促使这些材料开发设计的气体分离膜在石油炼制等一些特别行业运用受限制。

　　有机硅材料是具有良好前景的高分子膜原材料，已开发出很多产品化或出色的分离膜。尤其是在汽体分离层面，有机硅材料膜材料研究和开发一直是个网络热点。有机硅材料的Si-O键要比C-C键高，Si-C键与C-C键的键能类似（Si-O=106kcal/mol，Si-C=78kcal/mol，C-C=83kcal/mol，1kcal/mol=4.18J），并且具有空气负离子性（电负性Si=1.8，C=2.5，O=3.5）。这种赋予有机硅材料耐高温、不易燃性、耐电孤的性能。

　　有机硅材料高聚物亲水性、耐高温、具有较好的冲击韧性和化学稳定性，对醇、酯、酚、酮、卤代物、脂肪烃、吡啶等有机化合物有较好的吸附选择性，是迄今科学研究数最多的高分子膜原材料之一，包含聚二甲基硅氧烷（PDMS），聚三甲基硅丙炔（PTMSP），高压聚乙烯基三甲基硅烷（PVTMS），高压聚乙烯基二甲基氯硅烷（（PVDMS）等。有机硅材料高聚物膜归属于塑胶态或玻璃态生成高分子膜，其材料是链状结构的杂链化学物质，碳链为O-Si-O，侧基为有机基团，非极性。因其汇聚结构中的Si-键的高键可以跟空气负离子性特性使之兼具备有机高分子和无机高分子原材料的双重特点。硅橡胶材料耐高温，不易燃性，耐电孤，硅氧烷网状结构分子结构的料液构造呈螺旋形，再加上硅原子容积比较大，使链中尺度空间容积比较大，汇聚分子间的相互作用力不大，内聚能密度小，构造松散，有益于其他物质分子在这其中融解和蔓延。