氮氧化物（NOx）超标是现在各制造业企业工业废气的最关键难点，不但是我国对氮氧化物排出（又叫脱硝）的日益严苛，也是由于公司对氮氧化物超标解决办法的贫乏或模糊不清而致。氮氧化物造成和超标的原因是什么？现阶段有什么有机废气处理氮氧化物超标的加工工艺方式？这种加工工艺各有什么特点，应当如何挑选？

　　现阶段，销售市场上解决氮氧化物超标的工艺技术对策关键有：可选择性催化氢化铝锂（通称：SCR）、非可选择性催化氢化铝锂（通称：SNCR）和超低温催化消化吸收法（通称：超低温脱硝）。这三种用语在日常生活中都各有优缺，脱硝的基本原理不一样，成本费和实际效果也各有不同，当场工况不一样（炉型、然料、排风量、过剩空气系数这些）相匹配的工艺处理彻底不一样。怎样才能作出z好的选择，就必须对它们有一个细腻的掌握才行：

　　SNCR-在炉膛内高溫处的执行加工工艺

　　SNCR（非催化氢化铝锂脱硝）是不用催化剂，只在炉内内气温为850~1100℃的地区，喷到氧化剂（NH?，常见一般为尿素液、氢氧化钠等氨源），NH?在高溫情况下，与烟尘中的NOx反映转化成氢气和水的脱硝加工工艺。

　　因为尿素溶液水、氢氧化钠会导致30%上下的加热炉耗能，因此近些年有效颗粒物粉末状取代液态的发展趋势，如高分子材料脱硝PNCR。SNCR/PNCR该类加工工艺也通称为炉膛内脱硝、高溫脱硝。

　　特点汇总：

　　1）SNCR适用温度控制平稳、且集中化的工况。如原煤、碳、油等的传动链条炉、生物质锅炉等。挑选稳定性的温窗地区是SNCR见效的核心内容和工程施工难题，假如工况不稳定则脱硝率很低、乃至会起反作用力，如燃煤锅炉（温度控制不稳）、石灰粉竖窑、隧道窑等异型窑（温度控制不集中化）等工况，工程施工难度系数高许多。

　　2）SNCR常用在大中小型当场（烟尘量约在10-30万m3/h）。由于其搭建花费适度（成本费约30-90万余元），炉内更新改造周期时间较短（约1-5周）的优点，变成初期中小型企业的脱硝优选。

　　3）一般SNCR具体脱硝率在30~50%，解决浓度值最少到100mg/m3，达到绝大多数环境保护规定。2021年我国低氮燃烧器规范50mg/m3逐渐执行，SNCR也在提高改善，例如：换高分子材料脱硝剂、协同超低温脱硝等。

　　4）SNCR的合格氨逃逸浓度值在8mg/m3。2021年全国各地市环境保护提升了氨逃逸检验（之前有当场为脱硝合格很多喷氨），SNCR执行规定进一步提高，加工工艺更新也刻不容缓。