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一般废气处理设备本身一般不会产生爆炸事故，废气处理系统造成爆炸的实质缘故是有机废气浓度高过爆炸下限，并存有打火源；公司应高度重视废气处理系统有机废气浓度的检验和预备处理，并考虑到安全事故情况下的应急排污和解决，保证有机废气处在安全性浓度下列，清除爆炸的根本原因。因而为避免有机废气处理系统爆炸安全事故，我提议需从下面一些层面采用实际的安全性防范措施对策。
1.要对高浓度废气开展预备处理，减少排进废气解决操作系统的易燃物浓度，如对反应罐废气排污口设制冷或冷藏收购设备，或活性炭纤维吸咐收购设备；严禁高过爆炸下限的易燃蒸气和易燃气体排进废气管道系统。
2.在废气控制系统设计前，要对各废气吸进点的易燃物浓度开展检测分析，操纵各废气吸进点的易燃性化学物质的浓度小于爆炸下限，并要开展一切正常运行状态或异常运行状态下的易燃气体浓度检验。当某废气吸进点各种各样工作状况很有可能吸进的易燃物浓度超出安全性浓度时，要更改加工工艺或机器设备，如填补新风系统或开展可塑性化解决。
3.对也许会造成废气浓度贴近爆炸下限的废气支管道设定线上易燃气体浓度检验报警系统和新风系统填补设备。
4.对反应罐应尽量选用封闭式，防止有气体进到反应罐和废气管道，减少高浓度废气中含氧量。
5.对各车间内发生的废气开展剖析，存有忌讳成分的废气应单独解决。
6.当废气管道内很有可能堆积风险化学物质，如活性炭、叠碳氢化合物等时应考量对废气管道开展定时清理。
7.在废气管道设计方案、安裝时需应考虑到有一定的倾斜度，便捷积水的清除，防止积水堆积过少而造成 废气管形变和残存的化合物过少造成二次发生爆炸，对废气主管内的积水开展定时执行出液。
8.废气管道在各危险因素如支管连接主管处设泄爆板，以降低发生爆炸汽体很多估价入库反应罐，造成链式反应。
9.在各车间废气支管与主管相接处选用导电软连接，便捷安全事故情况下的应急断开，或在各车间废气支管上改装阻火器，还可以在各车间设定水自喷预备处理塔，预备处理后排座到废气主管，防止故情况下的火灾事故扩散。
