浓缩再生+催化燃烧工艺说明本装置的工作原理是利用微孔活性物质对溶剂分子或分子团的吸附力，当废气通过吸附介质时，在其中的溶剂即被阻留下，进而使有机废气获得清洁解决。当吸附体吸附饱和状态后，又依据分子热运动基础理论，从外部加给吸附管理体系能源，提升被吸附分子结构或分子结构团的热运动动能，当分子热运动得以摆脱吸附力时，溶剂分子结构便从吸附管理体系中脱出去，进而使吸附物质获得再造。

将VOCs在200～400℃的超低温标准下溶解为CO2和H2O，是清洁氮氧化合物等有机废气、清除恶臭味的合理方式之一。在有机废气处理非常是收购使用价值并不大的有机废气清洁层面，例如化工厂、喷涂、绝缘层材料、丝包线、建筑涂料生产制造等应用领域范围广。

催化燃烧装置有机废气处理设备

VOCs有机废气处理项目，整治有机废气排风量十万m3/h，整治加工工艺选用：集气→预备处理→活性碳吸附+水蒸气脱附，活性碳再造→冷疑收购;整治实际效果优良。

 脱附再生

有机废气处理装置厂家介绍当蜂巢状活性碳在吸附房间内吸附至萃取到饱和状态定量分析值时，从吸附体自动变换一个室为脱附室，自动循环系统变换吸附、脱附、脱附时，由户外的气体做为脱附气体，在电加热器即热交换器的功效下，使活性碳室开展脱附。脱附出的气体在历经热交换器即电加热器后进到催化反应发动机燃烧室，发动机燃烧室内根据电加热器升到350℃上下，点燃后的气体再进到热交换器，与滑脱的气体开展热交换器，

对脱附气体开展预加温，此技术性灵活运用催化燃烧装置反映释放的发热量，加温进气口，提升能源使用率，降低加温电磁能。

 催化分解净化

脱附出来的有机废气经阻火器并经主进电动风阀进气阀转换调整进到热交换器，根据热交换器的传热和电加热装置加温，使温度较低的有机废气加温到催化反应起燃温度。随后提温后的有机废气进到催化反应速度床，在金属催化剂功效下，有机化合物开展氧化还原反应转化成H2O和CO2。因为催化反应速度放热反应，使反映后的气体温度升高做到一定的温度值。反映后的高溫气体经热交换器传热，加热脱附有机废气使温度上升，而且反映后的高溫气体减少一定量的温度，最终经排污离心风机高处排污。

开机启动时，首先由电加热装置对金属催化剂开展加温，当电加热装置做到设置加热温度时，全自动打开离心风机，主进阀打开一定量(最少预设值)，当金属催化剂做到催化反应起燃温度时，根据温度控制板及可编程控制器使主进阀慢慢打开，旁通阀慢慢关掉。在对金属催化剂加温全过程中，因为电加热器输出功率相对性较小，因此根据主进阀的排风量是较为小的。绝大多数气体有进气阀当然排出来。伴随着有机废气化学平衡常数的持续造成和热交换器的传热，及其电加热器的加温，使加热气体温度慢慢做到设计方案的催化反应起燃温度。因此电加热功率逐渐减小直至完全停止(电加热功率根据废气浓度而定)。达到正常运行状态。